Service

Alles nach dem Kauf: Installation, Schulung, Wartung, Ersatzteile und Fernsupport rund um die Uhr, dazu Handbücher und Kurzanleitungen für Ihre Maschine.

  • Installation

    Aufstellen, Ausrichten und Inbetriebnahme durch unsere Techniker, damit Ihre Maschine sofort zerspanen kann.

  • Schulung

    Bediener- und Programmierschulung an Ihrer eigenen Maschine, für Einsteiger und erfahrene Zerspaner.

  • Wartung

    Planmäßige Wartung in vier Stufen, passend zu Ihrer Maschine, mit Ferndiagnose dazwischen.

  • Verschleiß- und Ersatzteile

    Originalteile für MACH-Maschinen, schnell geliefert für kurze Stillstandszeiten.

  • Fernsupport rund um die Uhr

    Jede Maschine mit DynaPath-Steuerung ist per WLAN mit unserem technischen Support verbunden, kostenlos für die gesamte Lebensdauer. Die meisten Probleme werden aus der Ferne diagnostiziert und behoben, oft innerhalb von 20 Minuten.

    So funktioniert der Fernsupport

Fernsupport: Hilfe an der Maschine, wenn etwas nicht stimmt

Sie müssen nicht warten, bis ein Techniker anreist. Jede MACH-Maschine mit DynaPath-Steuerung ist über das integrierte WLAN der Steuerung mit unserem technischen Helpdesk verbunden. So sehen unsere Techniker die Maschine, finden das Problem und beheben es meist sofort gemeinsam mit Ihnen.

Kostenlos für die gesamte Lebensdauer der Maschine · rund um die Uhr

So läuft Ihr Anruf ab

  1. 01

    Kontakt aufnehmen

    Rufen Sie Ihre MACH-Niederlassung oder Ihren Händler vor Ort an oder schreiben Sie eine E-Mail. Nennen Sie uns die Maschine, ihre Seriennummer und was passiert.

  2. 02

    Wir verbinden uns

    Unser Helpdesk verbindet sich per WLAN mit der Steuerung. Keine zusätzliche Hardware, nichts zu installieren.

  3. 03

    Wir diagnostizieren

    Gemeinsam mit dem Anwendungsteam von DynaPath sehen unsere Techniker, was Sie sehen, und diagnostizieren, überwachen und beheben Störungen an der Maschine.

  4. 04

    Wir lösen das Problem

    Die meisten Probleme werden aus der Ferne gelöst. Ist ein Besuch nötig, wird der Fehler vorher diagnostiziert, sodass meist ein Besuch genügt.

Wobei wir aus der Ferne helfen

  • Alarme und Störungen

    Erfahren Sie, was ein Alarm oder eine Störung bedeutet, und bringen Sie die Maschine wieder zum Laufen.

  • Programmierung

    Hilfe bei Dialog- und G-Code-Programmen auf der DynaPath-Steuerung.

  • Schulung

    Bediener- und Programmierschulungen direkt an der Maschine.

  • Anwendungsunterstützung

    Beratung zum Einrichten und Fertigen Ihrer Teile.

Bevor Sie anrufen

  • Maschinenmodell und Seriennummer
  • Die Alarmnummer oder Meldung auf der Steuerung, oder ein Foto des Bildschirms
  • Was die Maschine tat, als das Problem auftrat
  • Die Maschine ist eingeschaltet und mit Ihrem WLAN verbunden

Konventionelle Maschinen und Werkstattmaschinen haben keine Fernverbindung, aber unsere Techniker sind trotzdem nur einen Anruf entfernt: Wir helfen Ihnen telefonisch weiter oder vereinbaren einen Besuch.

Sie brauchen jetzt Hilfe?

Sprechen Sie mit unserem Helpdesk oder senden Sie uns die Details per E-Mail, und wir melden uns bei Ihnen.

+44 (0) 117 965 2706+1 313 489 9667Anfrage stellen
Remote-Assist-Vorführung anfragen

Servicepakete

Vier Servicestufen, passend zur Maschinenart. Wählen Sie die Stufe für Ihre Maschine und senden Sie uns eine Anfrage – wir erstellen Ihnen ein Angebot.

  • MACH Service A

    Bis zu 1 Stunde pro Maschine

    Kleine Werkstattmaschinen wie Sägen und Bohrmaschinen.

    Leistungsumfang

    • Wartungsset mit Reinigungsausrüstung
    • Auffüllen von Öl und Fett

    Optionale Zusatzleistungen

    • Austausch von Führungsbuchse und Sägebandlager
    • Austausch des Sägebands

    Sicherheitsprüfungen

    • Not-Halt-, Start- und Stopptaster geprüft
    • Sägebandschutz, Bohrfutterschutz und Verriegelungen geprüft
    • Elektrische Leitungen auf beschädigte oder gebrochene Kabel geprüft
    • Vom Bediener gemeldete Fehler geprüft und dokumentiert

    Genauigkeit und Einstellung

    • Rechtwinkligkeit des Schnitts geprüft (Sägen)
    • Bandführungen geprüft und eingestellt (Sägen)
    • Pinole und Pinolenklemmung geprüft und geölt (Bohrmaschinen)
    Vollständige Wartungscheckliste anzeigen

    Antrieb und Mechanik

    • Zustand des Sägebands geprüft
    • Ölstand des Getriebes geprüft
    • Antriebsriemen kontrolliert
    • Motor und Getriebe auf Geräusche geprüft
    • Bewegung von Tisch und Säule geprüft (Bohrmaschinen)
    • Funktion des Schraubstocks geprüft (Sägen)

    Hydraulik und Kühlschmierung

    • Hydraulik geprüft
    • Kühlmittelpumpe geprüft
    • Zustand der Kühlmittelschläuche geprüft
    Anfrage stellen

  • MACH Service B

    Bis zu 3 Stunden pro Maschine

    Konventionelle Maschinen wie Revolverkopffräsmaschinen und Drehmaschinen.

    Leistungsumfang

    • Wartungsset mit Reinigungsausrüstung
    • Auffüllen von Öl und Fett
    • Ersatzfilter

    Optionale Zusatzleistungen

    • Neue Führungsbahnabstreifer (Fräs- und Drehmaschinen)

    Sicherheitsprüfungen

    • Not-Halt- und Startkreise geprüft
    • Schutzkreise, Verriegelungen und Endschalter geprüft
    • Zustand von Schutzhauben und Sichtscheiben geprüft
    • Fußpedal und Bremse geprüft (Drehmaschinen)
    • Elektrische Anschlüsse, Schalter und Taster geprüft
    • Arbeitsleuchte geprüft

    Genauigkeit und Einstellung

    • Umkehrspiel auf allen Achsen gemessen und eingestellt
    • Keilleisten auf allen Achsen geprüft und eingestellt
    • Spindelmuttern und Kugelgewindetriebe geprüft und eingestellt
    • Spindel ausgerichtet (Fräsmaschinen)
    • Kegeldrehprobe und Rechtwinkligkeit X zu Z (Drehmaschinen)
    Vollständige Wartungscheckliste anzeigen

    Spindel und Antrieb

    • Gesamter Drehzahlbereich, hoch und niedrig
    • Spindelantriebsriemen und Riemenscheiben, Kopf auf Geräusche geprüft
    • Pinolenklemmung, Rückholfeder und Pinolenvorschub (Fräsmaschinen)
    • Vorschubbereiche und Gewindeschneiden in verschiedenen Bereichen (Drehmaschinen)

    Achsen und Führungsbahnen

    • Handräder und Maschinenvorschübe
    • Tischklemmungen
    • Führungsbahnabdeckungen abgenommen, X- und Y-Spindeln geprüft
    • Führungsbahnabstreifer gereinigt und geprüft
    • Führungsbahnen auf Verschleiß und Schmierung geprüft
    • Digitalanzeige (DRO)

    Schmierung, Hydraulik und Kühlschmierung

    • Schmiersystem gereinigt und neu befüllt
    • Hydrauliköl, Tank und Schauglas
    • Druckluft-Wartungseinheit
    • Kühlmittelpumpe
    • Schaltschrankfilter ausgebaut und gereinigt

    Schleifmaschinen

    • Zustand der Schleifscheibe
    • Z-Achsen-Spindel und -Mutter
    • Absauganlage und Schläuche
    • Kühlmittelschläuche
    Anfrage stellen

  • MACH Service C

    Bis zu 4 Stunden pro Maschine

    Offen geschützte CNC-Maschinen wie CNC-Fräs- und Drehmaschinen.

    Leistungsumfang

    • Wartungsset mit Reinigungsausrüstung
    • Auffüllen von Öl und Fett
    • Ersatzfilter
    • Austausch des Schaltschrankfilters

    Optionale Zusatzleistungen

    • Renishaw-Ballbar-Genauigkeitsbericht (ca. 2 Stunden)
    • Austausch der Batterie

    Sicherheitsprüfungen

    • Not-Halt-Kreise geprüft
    • Schutzkreise und Verriegelungsschalter geprüft
    • Fußschalter geprüft, sofern vorhanden
    • Zustand von Schutzhauben und Sichtscheiben geprüft
    • Elektrische Anschlüsse im Schaltschrank geprüft
    • Software-Endschalter der Achsen geprüft

    Genauigkeit und Einstellung

    • Umkehrspieltest auf allen Achsen
    • Grundlegende Ausrichtungsprüfung
    • Keilleisten auf allen Achsen geprüft und eingestellt
    • Kupplungen und Riemen der Achsmotoren geprüft
    Vollständige Wartungscheckliste anzeigen

    Steuerung und Elektrik

    • Bildschirm und Tasten der Steuerung
    • Schaltschrank-Luftfilter gereinigt, bei Bedarf ersetzt
    • Externer Transformator, sofern vorhanden
    • Funktion des Handrads
    • Arbeitsleuchte

    Spindel und Werkzeuge

    • Mindest- und Höchstdrehzahl von Spindel und angetriebenen Werkzeugen
    • Drehgeberriemen der Spindel
    • Spindelantriebsriemen, bei Bedarf nachgestellt
    • Futter abgeschmiert
    • Werkzeugmesstaster, sofern vorhanden

    Schmierung, Hydraulik und Druckluft

    • Hydraulikölstand, Filter und Manometer
    • Kühler und Filter des Hydrauliktanks gereinigt
    • Zentralschmierung gereinigt und aufgefüllt
    • Schmierung der Führungsbahnen
    • Pneumatikleitungen und Anschlüsse auf Undichtigkeiten geprüft
    • Druckluftöler aufgefüllt

    Kühlschmierung und Späne

    • Kühlmittelpumpe
    • Späneförderer in beide Richtungen
    • Teilefänger, sofern vorhanden
    Anfrage stellen

  • MACH Service D

    Bis zu 6 Stunden pro Maschine

    Vollständig eingehauste Bearbeitungszentren bis zur 4. Achse.

    Leistungsumfang

    • Wartungsset mit Reinigungsausrüstung
    • Auffüllen von Öl und Fett
    • Ersatzfilter
    • Austausch des Schaltschrankfilters
    • Ersatzkartusche
    • Reinigung und Durchflusstest des Ölnebelabscheiderfilters

    Optionale Zusatzleistungen

    • Renishaw-Ballbar-Genauigkeitsbericht (ca. 2 Stunden)
    • Austausch der Batterie
    • Vorfilter des Ölnebelabscheiders: 3 Einwegfilter (Wechsel alle 12 Monate empfohlen)
    • Hauptfilter des Ölnebelabscheiders: reinigbar (Wechsel alle 5 Jahre empfohlen)
    • HEPA-Filter des Ölnebelabscheiders (Wechsel alle 12 Monate empfohlen)

    Sicherheitsprüfungen

    • Not-Halt-Kreise geprüft
    • Schutzkreise, Türverriegelungen und Endschalter geprüft
    • Alle Sichtscheiben geprüft, Austausch bei Bedarf empfohlen
    • Elektrische Anschlüsse im Schaltschrank geprüft
    • Servokabel der Achsen geprüft
    • Software-Endschalter der Achsen geprüft

    Genauigkeit und Einstellung

    • Umkehrspieltest auf allen Achsen
    • Grundlegende Ausrichtungsprüfung
    • Keilleisten der X-, Y- und Z-Achse geprüft und eingestellt
    • Werkzeugeinstellhöhe geprüft, sofern nötig
    • Schmierung von Führungsbahnen und Kugelgewindetrieben geprüft
    Vollständige Wartungscheckliste anzeigen

    Spindel und Werkzeugwechsel

    • Spindel auf Höchstdrehzahl gefahren, auf Geräusche geprüft
    • Spindelorientierung (M19)
    • Zustand des Spindelriemens
    • Funktion des Werkzeugwechslers
    • Ausblasluft
    • Ölbehälter und Schläuche der Zugstange

    Achsen und Abdeckungen

    • Führungsbahnabstreifer und Abdeckungen aller Achsen ausgebaut, gereinigt und geprüft
    • Funktion des Handrads
    • Bildschirm und Tasten der Steuerung

    Schmierung und Hydraulik

    • Zentralschmierung ausgebaut, gereinigt und neu befüllt
    • Hydraulikstand und Filter
    • Schaltschrankfilter ausgebaut und gereinigt

    Kühlschmierung und Späne

    • Kühlmittelpumpe
    • Spülpumpe
    • Kühlmittelpistole
    • Späneförderer in beide Richtungen
    Anfrage stellen

Gut zu wissen

  • Sie möchten mehrere Maschinen warten lassen? Wir erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.
  • Die Anfahrt und eine eventuell nötige Übernachtung werden zusätzlich berechnet.
  • Ersatzteile, die bei oder nach der Wartung verwendet werden, und Reparaturen an dabei festgestellten Fehlern werden separat angeboten.
  • Sie erhalten für jede Maschine einen schriftlichen Wartungsbericht: den Wartungsnachweis, den PUWER 98 in Großbritannien und vergleichbare Vorschriften anderswo von Ihnen erwarten.

Sicherheit und Vorschriften

Jede Wartung beginnt mit den Sicherheitsprüfungen: Not-Halt, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Elektrik. Wo auch immer Ihre Maschine steht, verlangt das Gesetz, dass sie sicher gehalten, gewartet und dokumentiert wird. Unser Wartungsbericht liefert Ihnen diesen Nachweis.

  • Vereinigtes Königreich

    PUWER 1998

    Die Provision and Use of Work Equipment Regulations verlangen, dass Maschinen funktionsfähig und in gutem Zustand gehalten werden, mit wirksamen Schutzeinrichtungen und Stopp-Befehlseinrichtungen, und dass ein vorhandenes Wartungsbuch aktuell geführt wird.

  • Europäische Union

    Directive 2009/104/EC

    Die Arbeitsmittelrichtlinie legt EU-weit dieselben Pflichten fest, umgesetzt durch nationale Vorschriften wie die BetrSichV in Deutschland, den Code du travail in Frankreich, das Real Decreto 1215/1997 in Spanien und das D.Lgs. 81/2008 in Italien.

  • Nordamerika

    OSHA 29 CFR 1910

    In den USA verlangt die OSHA Schutzeinrichtungen an Maschinen (1910.212) und das Sperren und Kennzeichnen von Energiequellen bei Wartungsarbeiten (1910.147). Die kanadischen Provinzen regeln dies gleichwertig in ihren Arbeitsschutzvorschriften.

  • Asien und weitere Regionen

    Örtliches Arbeitsschutzrecht

    In den meisten Ländern müssen Arbeitsmittel sicher gehalten und geprüft werden, etwa nach dem Workplace Safety and Health Act in Singapur oder dem Arbeitssicherheitsgesetz in China. Sagen Sie uns, wo Ihre Maschine steht, und wir arbeiten nach den örtlichen Vorschriften.

Ihr Wartungsbericht

  • Ergebnis „bestanden“, „nicht bestanden“ oder „Hinweis“ für jede Prüfung, mit Anmerkungen des Technikers
  • Gemessene Werte für Umkehrspiel und Ausrichtung, sofern geprüft
  • Fotos des Typenschilds und der Maschine beim Verlassen
  • Gefundene Fehler, empfohlene Teile und gekennzeichnete Sicherheitsmängel
  • Datum des Besuchs, Hersteller, Modell und Seriennummer für Ihr Wartungsbuch

Normen zur Maschinensicherheit

Unsere Checklisten orientieren sich an den Sicherheitsfunktionen der internationalen Normen für den jeweiligen Maschinentyp:

  • ISO 23125: Drehmaschinen
  • ISO 16090-1: Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen
  • ISO 16089: Schleifmaschinen
  • ISO 16093: Sägemaschinen
  • ISO 13850: Not-Halt-Funktion

Eine Wartung hält Ihre Maschine in gutem Zustand und dokumentiert ihn. Die Verantwortung für den sicheren Betrieb, die Gefährdungsbeurteilung und die Unterweisung der Bediener bleibt beim Arbeitgeber. Finden wir einen sicherheitskritischen Fehler, informieren wir Sie vor Ort und sagen Ihnen, ob die Maschine bis zur Reparatur genutzt werden sollte.

Handbücher

Alle Handbücher

Bedienungs- und Wartungshandbücher für MACH-Maschinen.

Kurzanleitungen

Alle Kurzanleitungen

Kurze, druckbare Anleitungen zum Bedienen und Programmieren von MACH-CNC-Maschinen mit DynaPath-Steuerung: Bedienanleitungen für Fräs- und Drehmaschinen und je eine Anleitung pro Dialog-Programmierzyklus.

Fräsmaschine: Bedienung

8 Anleitungen

Betriebsarten und Bildschirme, Ein- und Ausschalten, Handverfahren und MDI, Werkzeuglängen, Werkstücknullpunkte, Programmlauf sowie Not-Halt und Alarme.

Anleitungen anzeigen

Drehmaschine: Bedienung

8 Anleitungen

Betriebsarten und Bildschirme, Ein- und Ausschalten, Handverfahren und MDI, Werkzeugkorrekturen, Werkstücknullpunkte, Programmlauf sowie Not-Halt und Alarme.

Anleitungen anzeigen

Fräsmaschine: Dialogprogrammierung

13 Anleitungen

Eine Anleitung pro Zyklus: Bohrungen, Konturen, Helix, Gewindefräsen, Fasen, Taschen, Planfräsen, Muster, Gravieren und der DXF-Zeichnungseditor.

Anleitungen anzeigen

Drehmaschine: Dialogprogrammierung

14 Anleitungen

Profile, Abspanzyklen, Längs- und Plandrehen, Bohrungen, Gewinde, Einstiche, Abstechen und DXF-Zeichnungsimport.

Anleitungen anzeigen

  • Kurzanleitung

    Kurzanleitung MACH VS-1

    MACH VS-1

    Folgt in Kürze

Brauchen Sie Hilfe mit Ihrer Maschine?

Nennen Sie uns Ihre Maschine und das Problem, und wir setzen den richtigen Techniker darauf an.

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